超细纤维的定义说法不一,又称微纤维、细旦纤维、极细纤维,一般把纤度0.3旦,(直径5微米)以下的纤维成为超细纤维。

超细纤维

纤维的细旦化是人类的额追求,人类最早使用的纺织纤维是天然纤维——棉、麻、丝、毛,其中,桑蚕丝当属穿着性能最好的纤维之一,它的线密度大约在1.0dtex左右。而最初的化学纤维的线密度只能做到5~6dtex,无论在穿着的舒适性上或是外观的美感等方面都有欠缺。

纤维的细旦化始于对蚕丝的模仿,超细旦纤维的概念源于日本。超细纤维是近年来发展迅速的一种差别化纤维,被称为新一代的合成纤维,它是一种高品质的纺织原料。其纤维细度是头发丝的1/200,是普通化学纤维的1/20,纤维强度是普通纤维的5倍(耐用性),吸附能力,吸水速度和吸水量是普通纤维的7倍。

Microfiber

超细纤维特性

细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点,是其单丝线密度大大于普通纤维最细可达0.0001dtex,单丝线密度的急剧降低,决定了超维有许多不同于常规纤维的特性,具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小,易于弯曲;织物表面纤维细柔,悬垂性好,手感柔软。

由于纤维间空隙多而密,可利用其毛细管作用,使织物获得极好的吸水、吸油性能,织物具有很高的清洁能力和去污能力。

由于纤维线密度很小,空隙多,形成微孔结构,微孔织物内空隙密而多,织物超高密、质轻、防水透湿性好。

超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙,形成毛细管构造,如果加工成可被水润湿的毛巾类织物,则具有高吸水性,洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉。

由于纤维线密度很小,织物内空隙细而多,形成微孔结构,且表面拥有较多的茸毛,织物具有良好的排汗、导湿作用,保暖性、耐磨性好。

细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点,是其单丝线密度大大于普通纤维最细可达0.0001dtex,单丝线密度的急剧降低,决定了超维有许多不同于常规纤维的特性,具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小,易于弯曲;织物表面纤维细柔,悬垂性好,手感柔软。

由于纤维间空隙多而密,可利用其毛细管作用,使织物获得极好的吸水、吸油性能,织物具有很高的清洁能力和去污能力。

由于纤维线密度很小,空隙多,形成微孔结构,微孔织物内空隙密而多,织物超高密、质轻、防水透湿性好。

超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙,形成毛细管构造,如果加工成可被水润湿的毛巾类织物,则具有高吸水性,洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉。

由于纤维线密度很小,织物内空隙细而多,形成微孔结构,且表面拥有较多的茸毛,织物具有良好的排汗、导湿作用,保暖性、耐磨性好。

超纤面料vs普通面料

超细纤维面料

无数微小小铲能铲起和储存污物,直到被洗去。最终结果是干净、光滑的表面。湿着使用可以使污物和油渍被乳化,超细纤维可以更容易的擦净。高吸水性,是它能非常快的清洁液体。

普通面料

仅仅挤压和推污物。会有残留物留在被清洁的表面,因为没有孔医容纳污物,所以布面会很脏,而且难以洗涤。

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超细纤维生产方法

熔体直纺法超细纤维

通过优化纺丝工艺对传统纺丝方法的改进,在熔体纺丝时要适当降低聚合物粘度、提高熔体纯净度,降低喷丝板下方的环境温度使冷却加速并提高冷却吹风的均匀程度。

我国多家公司采用连续聚合直纺技术已实现了单纤维线密度0.15~0.50dpf(直径4~7μm)的超细纤维的产业化生产。用该纤维织造的织物“薄如蝉翼”。

复合纺丝法超细纤维

复合纺丝法又可分为机械(或化学)剥离法及溶解(或水解)剥离法,前者所得为裂离型超细纤维,后者即目前市场广为应用的海岛型超细纤维,二者最大的区别在于前者剥离后两种组分都保留在纤维中,而后者剥离后纤维中只保留岛组分。

☝我国第一块海岛型复合纺0.06旦PA6超细纤维织物(1995年)

共混纺丝法

该方法是利用非相容高举物体系共混纺丝,由于两组组成比与熔体的粘度比有一定的关系,可使一种分组形成分散相,另一种组分形成连续相。

其他纺丝法

如离心纺丝法,湍流成形法,爆发法,原纤化法,表面溶解减量法。

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超细纤维的应用

超细纤维的产品具有许多异乎寻常的性能,在许多领域应用广泛。其中最重要的应用领域是服装业,对于现代服,已经进入了一个以材质取胜的时代,采用新型维开发的面料可以极大提高服装的附加值。

1

高档时装面料

用超细纤维制作的仿真丝织物,既具有真丝织物轻柔舒适、华贵典雅的优点,又克服了真丝织物易皱、粘身、牢度差等缺点,满足了人们对衣料多样化及高档化的要求。

2

仿麂皮及人造皮革织物

用超细纤维做成针织布、机织布或非织造布后,经磨绒或拉毛,再浸渍聚氨酯溶液,并经染色和整理,可制作仿麂皮或人造皮革织物。织物轻薄柔软、有光滑的表面纹理,防水透气,强力好且不变形。

3

超高密度防水透气织物

用超细纤维制作的超高密织物,虽然密度很高,但质地轻盈、悬垂性好、手感柔软而丰满,虽不经涂层和防水处理,却同样具有很高的耐水性,轻便易折叠携带。

4

高性能清洁布

超细纤维织物由于具有较高的比表面积和无数的微细毛孔,因而具有很强的清洁能力,除污快而彻底,在精密机械、光学仪器、微电子及家庭等方面具有广阔的用途。

5

医用敷料

静电纺超细无纺布可制成皮肤护理、伤口处理薄膜(代替目前纱布使用),该种材料通透性好,吸附性强,使伤口血液很快凝结,避免了失血过多的现象。在骨骼受损维护方面,还可制成骨软骨组织的生物可降解性支撑,质量轻,强度高,骨组织修复后,无纺布在体内降解,避免了传统的二次手术。

6

高密织物

经浸胶(聚氨酯)再磨毛,可制得仿桃皮绒等高档织物,用于制作西服绒、茄克衫等高密织物还具有芯吸效应,可及时排除人体汗液,因而适合制作运动服、滑雪服、内衣等。当高密织物密度达16000根/cm2-30000根/cm2时,还兼有防水、防风性能,可制作风衣、雨衣、钓鱼服等功能性服装。

7

其它

细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点,是其单丝线密度大大于普通纤维最细可达0.0001dtex,单丝线密度的急剧降低,决定了超维有许多不同于常规纤维的特性,具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、抗弯刚度小,易于弯曲;织物表面纤维细柔,悬垂性好,手感柔软。由于纤维线密度很小,空隙多,形成微孔结构,微孔织物内空隙密而多,织物超高密、质轻、防水透湿性好。由于纤维线密度很小,织物内空隙细而多,形成微孔结构,且表面拥有较多的茸毛,织物具有良好的排汗、导湿作用,保暖性、耐磨性好。由于纤维间空隙多而密,可利用其毛细管作用,使织物获得极好的吸水、吸油性能,织物具有很高的清洁能力和去污能力,织物覆盖力强及服装生效果好等优点,其产品具有许多异乎寻常的性能,此在许多领域应用广泛。

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来源:《超细纤维的生产技术及发展现状》,作者:张广传、材料科学与工程

由色尚坊布博士整理编辑

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