1、准备工作。

清洗油罐是加油站的一项重大作业。在清洗作业实施之前,应制定出具体的作业方案和有关安全措施,并上报请示批准。方案批准后,先要将清洗的油罐腾空,完成进出油管、通风管、呼吸管等隔离封堵工作,切断与其他油罐的管线连接,用盲板封堵管口。

同时,应准备好各种工具、器材和设备,并注意检查其技术性能,只有这些设备的技术性能达到要求,方可使用。

2、清除底油。

加油站的油罐一般无排污口,只能采用机械除底油或垫水清除底油的方法。垫水清除底油需要先测量并计算存油数量,然后向油罐注水对底油进行清除。这种方法比较复杂,需要一定数量的水,同时还需要处理含油污水。

因此,加油站应采用机械清除底油的方法,可先卸下进出油管线阀门,将胶管从进出油管口插入罐底(或直接从人孔插入),并用石棉被封盖。然后利用手摇泵或电动泵(电动泵应设在距管口3m以外,配套电机应符合防爆等级要求)抽吸底油至抽不出为止。抽出的底油应放入油桶或其他容器,并注意防止溢出。严禁将底油直接排入下水道、排水沟。

3、通风排除油蒸气。

排除油蒸气是清洗油罐作业的一个重要环节,其周期长、危险性大。油蒸气的危险性极大,为确保安全,一定要划定安全区域,并指定专人负责。排除油蒸气之前应进一步认真检查:是否按要求排除底油,是否确实拆断、隔离、盲堵有关输油管、呼吸管通风管和油罐。

排气用电气、机械设备、管路等是否满足场所安全防爆的要求;通风设备、管道工艺布置是否合理;机械设备的技术状态是否良好。选用的通风设备,每小时通风量一般应为油罐容积的8~10倍以上。

由于没有污水处理设备,对加油站来说,充水排气法不适用,一般宜采用机械通风排除油蒸气的方法。在机械通风排油蒸气前应安装和调整好通风设备及风管,并在安全场所对设备试运行。

然后打开油罐人孔,将通风管插入底部进行通风。通风作业应连续进行直到符合要求为止。严禁在风力六级以上或雷雨天进行清洗、通风作业。如果条件限制,没有符合防爆要求的通风设备,也可以采取自然通风的方法。

4、入罐清洗。

由于作业时间短,加上其他条件限制,决定了被清洗油罐的油蒸气很难彻底排净。不少加油站没有油气浓度监测仪,这样就难以确定油罐内油气浓度是否符合要求。油蒸气毒性大,而油罐内的油蒸汽一般不能达到安全要求,因此,要特别注意防止作业中人员中毒窒息。

入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具,严禁使用其他用品。隔离式呼吸面具可采用自吸新鲜空气(长管面具)或其他供气方式。无论采用何种供气方式,每人的供气量不应小于30L/min。如果采用长管面具,其空气管路内径不小于20mm,长度不大于10m,同时进气口必须保证有干净的新鲜空气。呼吸用具的供气管应完好,不得有拨脱、硬折、阻塞、漏气等现象。

油品有一定的毒性,为防止人员慢性中毒,进罐作业人员还应着整体防护服,避免油泥等直接与皮肤接触。保护服不宜使用橡胶制品。进罐作业人员一般不得少于2人,同时应该系上安全绳。

罐外应设专职监护员,而且1人不得同时监护2个作业点。在油罐内清除油污时,应使用防爆工具,也可用竹扫帚、木制刮板等。污物应用有盖的木桶或塑料桶盛装提出或手动吊出。清除污物后,对金属油罐可用木屑撒入罐底,用竹扫帚清扫,然后用棉纱擦拭。

5、污物处理。

清洗油罐作业中排出的含油污水必须经处理后才能排入水系。罐内清出的污物和用过的木屑等严禁乱倒乱撒,也不得直接埋入地下。要用自然风化法、化学法、燃烧法进行处理。